全自動彎管機的推動方式有哪幾種？做詳細介紹
發布時間：2021-09-14 閱讀：1188次
全自動彎管機是一種應用范圍很廣的機器。隨著各行業技術水平的提高，對其精度和復合加工技術的要求也越來越高。彎頭的設計原理是根據公平的支撐點和承受力點增加彎距，使無縫鋼管產生塑性形變，從而實現冷彎鋼管的下模位于彎管設備的前部，由液壓缸將其吊掛在機架上，用吊具將鋼管從彎管后部經過夾具、上模的前部，由液壓缸將其吊掛在機架上，用吊具將鋼管從彎管設備后部經過夾具引入下模前，用液壓缸將其吊掛于鋼管內壁上，使鋼管內壁產生塑性變形。
管件材料在發展過程中，動力來源不斷得到改善和提高，在早期采用人工彎管時，主要的動力源是單管或多管彎管，加工產品一般是小管件，這種加工方式生產效率低，精度不高，管型有限。伴隨著現代科技的發展，工業水平的提高，開發和研究了CNC數控彎管、立體液壓彎管等部分高性能的設備，這種高質量全自動彎管機的關鍵推動方法一般有三種：電機驅動器、液壓機推動、電動機液壓機混和推動。
1、電機傳動。
現代工業的今天，大部分機構和裝置的動力源都是采用電機驅動方式，為整個裝置的基本工作提供動力。靠電動機提供動力，在動力傳遞過程中還有許多其他途徑，如可以用電機來帶動齒輪、齒條、凸輪、連桿等機構，根據情況設計出滿足要求的全自動彎管機。
2、液壓傳動。
隨著工業技術的不斷發展，液壓傳動技術已成為機械設備中發展較為迅速的技術之一，尤其是近幾年，進入了一個新的發展階段。液力傳動與控制系統具有傳遞功率大、控制精度要求高、響應速度快、易于實現電機液一體化控制等優點，在各行各業得到了廣泛的應用。液壓驅動的全自動彎管機是一種新型的彎曲設備，具有結構合理、操作方便、使用安全、裝卸快捷、一機多用等特點。
3、電機混合液壓傳動。
液壓彎管具有傳遞功率大、控制精度高、響應快等優點，但也有其缺點，如：由于操縱者動作過多，生產效率低下，機器損耗大，使用壽命短；需要操作人員多，人工成本高，產品成本高。因此在進一步的研究中建議采用電機液壓混合驅動，這樣可以在電機、液壓兩方面的優勢位置采用合理的傳動方式，降低生產成本，提高效率，提高加工精度。
